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Peddinghaus
Stahlbau-Automatisierung — seit 1903

Peddinghaus-Linien für die Stahlbaufertigung

MBT vertritt Peddinghaus in Rumänien für Stahlbau-Bearbeitungsprojekte: Trägerbohren, Sägen, Winkelstahllinien, Roboter-Konturschneiden und Schweißzellen. Unser Gespräch beginnt nicht mit einer Broschüre, sondern mit Tonnage, Profilmix, Fit-up und den realen Engpässen in Ihrer Werkstatt.

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Produktpalette

Was die Peddinghaus-Plattform abdeckt

CNC-Trägerbohrlinien

Peddinghaus-Trägerbohrlinien bearbeiten Strukturprofile mit Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Markieren und Layout-Beschriftung in einem einzigen Produktionsablauf.

CNC-Winkelstahllinien

Die Anglemaster-Serie ist für die Winkelstahlbearbeitung mit Rollenmessung, Stanzen und Bohren konzipiert — für Gebäude, Türme und Infrastruktur.

Industriesägen für Stahlbau

Peddinghaus bietet Geradeschnitt- und Gehrungssägen für Träger, U-Profile und schwere Profile, ausgelegt für den Verbund mit Bohrlinien.

Roboter-Konturschneiden und thermisches Schneiden

PeddiBot kombiniert Scanning, Plasmaschneiden, Konturschneiden, Bohrlochfertigung und Markierung für Strukturprofile — weniger manuelles Schleifen bedeutet schnelleres Fit-up.

Roboter-Assemblierung und Schweißen

PeddiAssembler zielt auf nachgelagerte Engpässe durch robotergestützte Assemblierung und Schweißung montagefertiger Strukturen mit unterstützter Ausrichtung und wiederholbarem Ablauf.

  • 1903 Gegründet
  • 9.000+ Installierte Maschinen
  • 89+ Belieferte Länder
  • 24/7 Service-Fokus
Anwendungen

Wer Peddinghaus braucht

Peddinghaus ist relevant für Stahlbauer, die nicht mehr nur eine schnelle Maschine suchen, sondern einen kohärenten CNC-Ablauf zwischen Sägen, Bohren, Konturschneiden, Markieren und Schweißen.

  • Stahlbau-Werkstätten für Gebäude und Industriehallen
  • Hersteller von Trägern, Stützen, Verstrebungen und geschweißten Knoten
  • Betriebe, die Tonnage skalieren — wo interne Handhabung teuer wird
  • Unternehmen, die Roboter-Konturschneiden und weniger manuelles Schleifen wollen
  • Neue Linien oder Erweiterungen, bei denen der gesamte Ablauf von Anfang an geplant werden muss
FAQ

Häufig gestellte Fragen zu Peddinghaus

Welche Art von Peddinghaus-Ausrüstung kann MBT in Rumänien liefern?

MBT kann Peddinghaus-Projekte für Trägerbohren, Winkelstahlbearbeitung, Stahlbau-Sägen, Roboter-Konturschneiden und Roboter-Assemblierungs- oder Schweißzellen planen. Das Gespräch beginnt bei Profilmix, Tonnage und dem realen Ablauf zwischen Schneiden, Fit-up und Schweißen.

Wann ist eine Trägerbohrlinie sinnvoller als eine eigenständige Maschine?

Wenn das Volumen an Trägern, U-Profilen oder H-Profilen konstant ist und die Handhabung zwischen Operationen teuer wird. Eine dedizierte Linie reduziert Umpositionieren, verbessert die Nachverfolgbarkeit von Markierungen und hilft der Werkstatt, höhere Tonnage mit gleichem Personal zu schaffen.

Wo helfen PeddiBot-Roboterlösungen am meisten?

In Werkstätten, in denen Konturschneiden, Ausklinkungen, Bohrungen und Profilmarkierung zu viel manuelle Zeit verschlingen. PeddiBot überführt diese Operationen in eine wiederholbare Zelle mit Scanning und Schnittwegkorrektur am realen Profil — das senkt den Korrekturaufwand beim Fit-up.

Kann MBT auch beim kompletten Produktionsfluss-Layout für Peddinghaus helfen?

Ja. Bei Peddinghaus bedeutet die richtige Konfiguration nicht nur die Maschinenwahl, sondern auch die Sequenzierung von Beladung, Messung, Bohren, Sägen, Konturschneiden, Markieren, Auslauf und Schweißzonen. MBT kann mit dem Kundenteam an der Ablauflogik arbeiten, nicht nur an der Maschinenspezifikation.

Übernimmt MBT auch Installation und Schulung für Peddinghaus-Linien?

Ja. MBT koordiniert das lokale kommerzielle und technische Projekt, Versorgungsvorbereitung, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung gemeinsam mit dem Hersteller, damit die Linie kontrolliert in Produktion geht.

Nächster Schritt

Sprechen wir über Ihr Peddinghaus-Projekt

Senden Sie Ihren Hauptprofilmix, monatliche Tonnage, erforderliche Operationen und Werkstattbedingungen. Das MBT-Team meldet sich mit der richtigen Linienrichtung, dem Automatisierungsgrad und den Umsetzungsschritten zurück.

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